硅膠線(xiàn)導(dǎo)體鍍錫銅絲退火注意事項(xiàng)
硅膠線(xiàn)作為高溫線(xiàn)家族中的重要成員，普遍使用導(dǎo)電性極佳的鍍錫銅或裸銅作為內(nèi)部導(dǎo)體。鍍錫銅絲退火是生產(chǎn)硅膠線(xiàn)過(guò)程中的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，那么鍍錫銅絲退火是怎樣完成的，下面我們就以直徑為0.2mm的鍍錫銅絲為例來(lái)詳細(xì)了解一下。
銅絲的退火溫度作為影響硅膠線(xiàn)伸長(zhǎng)率的關(guān)鍵因素 。OD為0.2mm的銅絲的最佳退火溫度應(yīng)控制在400℃ - 450℃間，由于生產(chǎn)設(shè)備的差異，如保溫控溫環(huán)節(jié)，因此要求相應(yīng)的退火溫度也有所改變，但最終仍要保證伸長(zhǎng)率符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
線(xiàn)徑大小的不同，要求冷卻的方式也不同，0.2mm的銅絲，一般采用空冷技術(shù)，此方式要求控制好牽引和出爐間的距離；而0.2mm-0.6mm的銅線(xiàn)，一般采用風(fēng)冷式技術(shù)。冷卻的目的是為了避免收線(xiàn)后產(chǎn)生線(xiàn)間的粘錫現(xiàn)象，保證銅線(xiàn)表面的光滑和質(zhì)量。
加導(dǎo)軸油是一道比較重要的工序，鍍錫銅線(xiàn)或多或少都有錫灰產(chǎn)生，在電子線(xiàn)生產(chǎn)絞線(xiàn)過(guò)程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對(duì)絞距嚴(yán)格，鍍錫線(xiàn)有錫灰會(huì)造成整股斷線(xiàn)，加導(dǎo)軸油可防止錫灰產(chǎn)生。
收線(xiàn)、牽引速度根據(jù)線(xiàn)徑大小具體情況而定, 銅線(xiàn)在錫爐中的時(shí)間 牽引速度過(guò)快, 會(huì)導(dǎo)致退火不充分而影響伸長(zhǎng)率, 同時(shí)也增加了斷線(xiàn)機(jī)率; 速度太慢則銅線(xiàn)在退火爐中時(shí)間太長(zhǎng), 線(xiàn)會(huì)發(fā)硬。
